单螺杆挤出机常见故障及解决方法

单螺杆挤出机常见故障及解决方法。目前在官方网站挤出行业使用较多是单螺杆挤出机,单螺杆挤出机较新型的螺杆结构是在螺杆的均化段前段设置屏障段,另外一种结构是在螺杆的前段设置一些不规则的销钉,因此打乱熔料的流动方式,分成多股乱流,然后重新组合。如果在操作单螺杆挤出机时不注意就会出現各种故障,那麼怎么具体分析和解决呢?下面一起来看看单螺杆挤出机常见故障及解决方法。

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  一、挤出物料不稳

  常见缘由:

  1. 原料加料口“架桥”

  2. 主电动机转速不匀,有波动

  3. 加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大

  解决方法:

  1. 清除料斗下料口的“架桥”

  2. 检查主电动机及控制系统

  3. 对加热功率进行调整或检查热电偶的 接触及安装情况以及热电偶是否损坏,必要时更换热电偶

  二、挤出机主电动机 电流波动大

  常见缘由:

  1. 某段加热器不工作,转矩不稳

  2. 主电动机轴承润滑不好,振动大或损坏

  解决方法:

  1. 检查各段加热器是否有损坏;检查各 段加热器的接线是否正确或牢固

  2. 检查电动机轴承,加润滑剂或更换 轴承

  三、挤出制品中有污物

  常见缘由:

  1. 物料内有污物

  2. 挤出机螺杆积炭过多

  解决方法:

  1. 更换物料

  2. 清理螺杆,轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清理;重者可将螺杆拆卸下来,人工清理

  四、螺杆有转速显示但挤不出物料

  常见缘由:

  1. 料斗没有物料

  2. 加料口被异物堵住或产生“架 桥”,不能下料

  3. 螺杆内掉进金属等坚硬物(如螺母等)堵塞螺槽,不能输送物料

  4. 螺杆从加料段根部被扭断

  5. 螺杆、机筒温度过高,螺杆内冷却不良,形成“抱轴”现象

  解决方法:

  1.向料斗内加料

  2.排除料斗口处的异物或消除“架桥”现象

  3. 如确认确有硬物进入挤出机内,应停机拆卸螺杆,排除堵塞硬物

  4. 检查从动带轮是否转动,如转动正常 且排除了 “不加料”或“硬物堵塞”,则 可能为螺杆被扭断,应立即停机,拆卸螺杆并更换

  5. 检查螺杆冷却水系统,加大螺杆冷却水量

  五、主电动机转动, 但螺杆不转动

  常见缘由:

  1. 传动带松,打滑

  2. 安全键切断

  解决方法:

  1. 调整两带轮中心距,张紧带

  2. 检查安全键,分析切断缘由,更换

  六、起动主电动机, 主电动机不动或瞬间停机

  常见缘由:

  1. 主电动机电源没接通

  2. 加热升温时间不足或某加热器不工作,造成转矩过大,使电动机过载

  解决方法:

  1. 检查主电动机电源接线

  2. 检查各段温度显示并查找有关记录, 确认预热升温时间;检查各加热器是否有 损坏或接线不良

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